HP-H(H)KC Высокаэфектыўная сістэма астуджэння замешвання і папярэдняга нагрэву
Высокаэфектыўная сістэма астуджэння і размінання серыі HP-H(H)KC выкарыстоўваецца ў асноўным пры падрыхтоўцы пасты ў вугляроднай прамысловасці, для вытворчасці папярэдне абпаленага анода, алюмініевага катода, графітавых электродаў, спецыяльнага графіту і іншых прадуктаў.Пасля таго, як запаўняльнік награваецца да зададзенай тэмпературы працэсу ў машыне папярэдняга нагрэву, ён паступае ў цестамесільную машыну для завяршэння замешвання сухога матэрыялу і злучнага смолы, утвараючы пасту з добрай пластычнасцю, і паста паступае ў машыну для астуджэння для астуджэння. зададзеная тэмпература фарміравання.
HP-H(H)KC Высокаэфектыўная сістэма астуджэння замешвання перад нагрэвам абсталявана новым эфектыўным высокатэмпературным рэзервуарам, высокаэфектыўным высокатэмпературным лязом для змешвання, сістэмай кантролю бяспекі паваротнага злучэння, новым ушчыльняючым прыладай канца вала змешвання, абаронай бяспекі прылада змешвальнага ляза, сістэма кантролю ў рэжыме рэальнага часу за змешвальным ляза, прылада раўнамернай падачы кроку, сістэма перадачы з моцнай апорнай здольнасцю і надзейнай працай, зручная замена падшэўкі, дакладнае прылада для вымярэння тэмпературы і г.д., каб забяспечыць эфектыўнае функцыянаванне абсталявання , стабільны і надзейны.
СЕРЫЯ HP-DMH
ПАДГАРЭЛЬ СУХОГО МАТЭРЫЯЛА
Прымяняюцца некалькі тэхналогій умацавання-нагрэву, сухія матэрыялы можна награваць да 180 ℃ за 30 хвілін, калі HTM складае 260 ℃.
Тэхнічная прадукцыйнасць
1. Высокая якасць папярэдняга нагрэву
Ён прымае тангенс і дыферэнцыяльны змешвання ляза сухога матэрыялу змешвання і нагрэву тэхналогіі, з дапамогай якой матэрыялы пастаянна кантактуюць з паверхняй цеплаперадачы абсталявання непасрэдна для рэалізацыі эфектыўнага змешвання і нагрэву.
2. Хуткая перадача цяпла і высокая тэмпература
Прыняць эфектыўную патэнтную тэхналогію высокатэмпературнага рэзервуара (номар патэнта на вынаходніцтва: ZL201210124643.8), патэнтную тэхналогію новага тыпу змешвання ляза (патэнт №: ZL 201610897074.9、ZL201610897263.6), агульны патэнт на ацяпленне: тэхналогія патэнта 4 (вынаходства L6208). Патэнтная тэхналогія змешвання лопасці нагрэву (нумар патэнта: ZL200620085174.3), тэхналогія ацяплення нагнетальнай засаўкі і тэхналогія бясшвоўнага мацавання бака.
3. Гарантыя прапорцыі памеру часціц сухога матэрыялу
Выкарыстоўвайце спецыяльнае абсталяванне для апрацоўкі ўнутранага дыяметра бака і адтуліны падшыпніка кантавой пласціны бака, высокая дакладнасць апрацоўкі гарантуе патрабаванне да зазору паміж змешвальным лязом і бакам і прадухіляе драбненне часціц падчас змешвання і награвання.
4. Вымярэнне тэмпературы дакладнае
Прыняць новую тэхналогію вымярэння тэмпературы (патэнт No.: ZL201420490132.2) для паляпшэння прадукцыйнасці вымярэння тэмпературы тэрмарэагавання і барацьбы з перашкодамі.
5. Ідэальная герметычнасць
Прыміце камбінаванае металічнае кольца, якое перакрываецца, каб сфармаваць шматразовае ўшчыльненне (нумар патэнта: ZL 2014 2 0490187.3), каб гарантаваць адсутнасць уцечкі вугляроднага парашка з канца вала ляза для змешвання;Гідраўлічны паваротны шлюз мае выдатную герметычнасць, герметызацыйная паверхня якой ніколі не зношваецца, што герметычнасць надзейная без уцечкі матэрыялу з напорнай засаўкі.
6. Хуткі разрад, без рэшткаў матэрыялу
Змешваючыя ляза прасоўваюць матэрыял па спіралі, каб хутка разраджацца.Матэрыял цалкам выліваецца з ніжняй разгрузачнай засаўкі менш чым за 2 хвіліны без астатку.
7. Адсутнасць уцечкі парашка падчас разгрузкі матэрыялу
Ўшчыльняючы бункер цалкам герметызуе разгрузачную дзверы, парашок не працякае падчас разгрузкі матэрыялу.Усе гідраўлічныя выканаўчыя механізмы разгрузных дзвярэй размешчаны па-за ўшчыльняльнай бункера для зручнага назірання і абслугоўвання.
8. Падкладка з высокай зносаўстойлівасцю
Лязо для змешвання вырабляецца паверхневай зваркай з зносаўстойлівымі пластамі, калянасць якіх дасягае HRC665, а тэрмін службы лопасці для змешвання - 20 гадоў.Новы тып зносаўстойлівай марганцевой сталі выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі з высокай трываласцю пасля тэрмічнай апрацоўкі.Тэрмін службы пласцін футеровки для вытворчасці анодаў складае 15 гадоў, для вытворчасці катодаў і вугляродных электродаў - 1 год.
9. Структура ляза для змешвання падыходзіць для высокай тэмпературы рабочай асяроддзя
Падшыпнік рухаецца пры змешванні ляза даўжэй расцягваецца пад награваннем, каб пазбегнуць блакіроўкі падшыпніка, выкліканага даўжэйшым расцягам змешвання.Камера падшыпніка мае структуру астуджэння, якая гарантуе нармальную працоўную тэмпературу падшыпніка і падаўжае тэрмін службы падшыпніка. Камера падшыпніка мае вадзяную кашулю для астуджэння, якая гарантуе рабочую тэмпературу падшыпніка пры высокай тэмпературы і падаўжае тэрмін яго службы.Лаза для змешвання працуюць нармальна пры высокай тэмпературы.
10. Надзейная праца сістэмы перадачы
Сістэма трансмісіі складаецца з галоўнага рухавіка, рэдуктара з цвёрдымі зубцамі серыі P, апорная здольнасць якога ў 3 разы больш, чым у звычайных зубчатых рэдуктараў, так што абсталяванне не будзе пашкоджана ў выпадку падзення старонніх цвёрдых рэчаў у бак і блакавання лопасцяў для змешвання. .
11. Нізкі ўзровень шуму
Ён апрацоўваецца спецыяльным абсталяваннем, мае добрую канцэнтрычнасць, працуе гладка, тэрмін службы доўгі, шум працы ўсёй машыны менш за 80 дБ.
12.PLC поўнага аўтаматычнага кіравання
Кіраванне ПЛК і інтэрнэт-сувязь, прынятыя для вымярэння працы абсталявання дысплея і перадачы і параметраў стану ў рэжыме рэальнага часу (дадатковая канфігурацыя).Тры віды рэжыму працы - аўтаматычны інтэрнэт, аўтаматычны з адной машынай і ручны - гарантуюць, што сама машына можа працаваць у аўтаматычным рэжыме, незалежна ад таго, аўтаматычныя машыны вышэй і ніжэй па плыні.
СЕРЫЯ HP-CPK
МЕСИТЕЛЬ ВУГЛЯДНАЯ ПАСТА
Вугляродзістай пасты серыі HP-CPK (нумар патэнта на вынаходніцтва: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) выкарыстоўваецца шэраг запатэнтаваных тэхналогій, якія гарантуюць выдатную якасць замешвання пасты, найлепшую герметызацыю без уцечкі пылу і дыму.
Тэхнічная прадукцыйнасць
1. Высокая якасць змешвання
Ён прымае перасякальную, сінхронную тэхналогію ляза змешвання з Японіі.Радыус лопасцяў для змешвання перавышае сярэдзіну бака, што павялічвае плошчу прывядзення;дзве лопасці для змешвання маюць аднолькавы спіральны кірунак ўздыму, але розны кірунак кручэння, адна змяшальная лопасць штурхае матэрыял да сярэдзіны, а другая штурхае ў абодва бакі, матэрыял цячэ, як "8" у баку.
Раздзел ляза эліптычны, што падштурхоўвае матэрыялы рухацца разам з вертыкальным напрамкам эліптычнага сячэння, узмацняецца сціскальнае дзеянне, гранулы матэрыялу цалкам змешваюцца, узмацняецца эфект змешвання і замешвання. Эліптычны разрэз не прыліпае да матэрыялу лёгка і паверхню лопасцяў для змешвання не ўтрымлівае матэрыялаў.
2. Хуткая перадача цяпла і высокая тэмпература
Прыняць эфектыўную патэнтную тэхналогію высокатэмпературнага рэзервуара (нумар патэнта на вынаходства: ZL 2012 1 0124643.8) (гэта індывідуальная канфігурацыя), агульны патэнт на тэхналогію ацяплення (патэнт на вынаходства нумар: ZL2004 2 0018996.0), патэнт на тэхналогію нагрэву змешвання ляза (патэнт на вынаходства: ZL 200 2 0085174.3) (гэта індывідуальная канфігурацыя), тэхналогія ацяплення нагнетальнай засаўкі, тэхналогія бясшвоўнага злучэння пласціны футляра і бака.
3. Гарантыя памеру часціц сухога матэрыялу Прапорцыя
Выкарыстоўвайце спецыяльнае абсталяванне для апрацоўкі ўнутранага дыяметра бака і адтуліны падшыпніка кантавой пласціны рэзервуара, высокая дакладнасць апрацоўкі і гарантуе патрабаванне зазору паміж змешвальным лязом і бакам, каб прадухіліць драбненне часціц падчас сухога змешвання і нагрэву.
4. Размеркаванне тону раўнамернае
Прылада размеркавання смалы ўстаноўлена на вечку для раўнамернага дадання смолы ў рэзервуар праз некалькі кропак, пазбягаецца ўключэнне блока сухога матэрыялу ў пасту. Прылада награваецца цепланосным алеем, каб пазбегнуць зацвярдзелай смалы, блакіроўкі прылады.
5. Вымярэнне тэмпературы дакладнае
Прыняць новую тэхналогію вымярэння тэмпературы (патэнт No.: Z2014 2 0490132.2), каб палепшыць прадукцыйнасць вымярэння тэмпературы тэрмарэагуючых і анты-перашкод.
6. Ідэальная герметычнасць
Прыміце камбінаванае металічнае кольца, якое перакрываецца, каб сфармаваць шматразовае ўшчыльненне (нумар патэнта: ZL 2014 2 0490187.3), каб гарантаваць адсутнасць уцечкі вугляроднага парашка з канца вала ляза для змешвання;Гідраўлічны паваротны шлюз мае выдатную герметычнасць, герметызацыйная паверхня якой ніколі не зношваецца, дзякуючы чаму герметычнасць надзейная і няма ўцечак матэрыялу з напорнай засаўкі.
7. Хуткі разрад, без рэшткаў матэрыялу
Лопасці для змешвання прасоўваюць матэрыял па спіралі, і матэрыял хутка разраджаецца.Разгрузачная засаўка знаходзіцца ўнізе рэзервуара, матэрыял выліваецца цалкам без астатку, час разгрузкі матэрыялу менш за 2 хвіліны, і ў баку не засталося матэрыялу.
8. Высокая зносаўстойлівасць
Лязо для змешвання паверхня зварваецца зносаўстойлівымі пластамі калянасцю да HRC6065, тэрмін службы ляза для змешвання складае 20 гадоў.У пласцінах абліцоўвання рэзервуараў выкарыстоўваецца новы тып зносаўстойлівай марганцевой сталі з выдатнай трываласцю пасля тэрмічнай апрацоўкі.Тэрмін службы пласцін футеровки для вытворчасці анодаў складае 15 гадоў, а для вытворчасці катода і вугляродных электродаў - 1 год.
9. Апорная структура ляза для змешвання надзейная
Вал змешвальнага ляза прымае самавыраўноўваючыся ролікавы падшыпнік і канструкцыю ўпорнага падшыпніка з падвойным напрамкам, якая пераадольвае восевую сілу змешвальнага ляза і прадухіляе восевае зрушэнне змешвання, а тэрмін службы падшыпніка даўжэйшы.Апорная канструкцыя замацаваная з аднаго боку і рухомая з іншага боку, што выключае ўплыў цеплавога пашырэння і прадухіляе схопліванне лопасці змешвання пасля яе нагрэву цепланосным алеем.
10.Надзейная праца сістэмы перадачы
Ён прымае каробку перадач з цвёрдымі зуб'ямі і сінхронную структуру каробкі перадач з поўнай змазкай і надзейнай працай.Рэдуктар з цвёрдымі зубцамі, апорная здольнасць якога ў 3 разы больш звычайнай, разам з зубчастай муфтай гарантуе высокую апорную здольнасць сістэмы трансмісіі.Гідраўлічнае счапленне можа рэгуляваць перададзены крутоўны момант у залежнасці ад нагрузкі, каб забяспечыць абарону ад перагрузкі, і дазволіць машыне перазапусціць з нагрузкай у выпадку некаторых асаблівых умоў (напрыклад, перазапуск пасля спынення падчас працы).
11. Нізкі ўзровень шуму
Ён апрацоўваецца спецыяльным абсталяваннем, каб атрымаць добрую канцэнтрычнасць, што робіць працу гладкай, працяглы тэрмін службы і шум працы ўсёй машыны менш за 80 дБ.
12. ПЛК поўнага аўтаматычнага кіравання
Кіраванне ПЛК і інтэрнэт-сувязь прыняты для вымярэння, адлюстравання і перадачы абсталявання, які працуе, і параметраў стану ў рэжыме рэальнага часу (дадатковая канфігурацыя).Тры віды рэжыму працы ў Інтэрнэце аўтаматычны, аўтаматычны на адной машыне і ручной - гарантуюць, што сама машына можа працаваць у аўтаматычным рэжыме, незалежна ад таго, аўтаматычныя машыны вышэй і ніжэй па плыні.
СЕРЫЯ HP-PKC
АХЛАДАДЗЕЛЬНАЯ ПАСТА ВГАЛЬНАЯ ПАСТА
Халадзільнік для замешвання пасты серыі HP-PKC (патэнт на вынаходства № 20121099062.3) з'яўляецца вядучай міжнароднай машынай для замешвання. У ёй выкарыстоўваецца нізкатэмпературная тэхналогія замешвання, паста зноў замешваецца пры астуджэнні, якасць замешвання яшчэ больш паляпшаецца. Паста пасля астуджэння распыляецца з дымам і агламерацыяй. цалкам разраджаны, і ён дасягае міжнароднага ўзроўню аналагічных прадуктаў.
Тэхнічная прадукцыйнасць
1.Нізкая тэмпература змешвання і астуджэння
Прыняць тэхналогію ахаладжальніка вугляродзістай пасты (Патэнт на вынаходніцтва №: ZL 2012 1 0099062.3), тэхналогію ахаладжальніка пасты (патэнт №: ZL 2009 2 0273347.8) для замешвання пры нізкай тэмпературы падчас астуджэння вугляроднай пасты.Пасля замешвання і астуджэння вугляроднай пасты да 130 ℃ (такая тэмпература звязана з асаблівасцямі смалы), з паніжэннем тэмпературы адбываецца больш актыўнае ўтварэнне адсарбцыйнага пласта смалы на паверхні агрэгата, і слаістая структура адсорбцыйнага пласта смалы становіцца больш актыўным. мае тэндэнцыю размяшчацца ў парадку, што спрыяе паляпшэнню праводнасці вугляродных прадуктаў.
2. Аб'ёмная шчыльнасць ліцця палепшана на 0,02
Ліццё вугляродных вырабаў і аб'ёмная шчыльнасць гатовага прадукту паляпшаюцца на 0,02 пры тых жа ўмовах ліцця.
3. Ураджайнасць павышаецца на 2-5%
Ухіляюцца дэфекты вугляродзістай прадукцыі, пры аднолькавых умовах тэхналагічнага працэсу павышаецца выхад гатовай прадукцыі з астуджанай вугляродзістай пасты на 2-5%.
4. Колькасць гуку зніжана на 2%
Аб'ём спажывання смалы ў папярэдняй працэдуры вытворчасці "змешвання" зніжаны больш чым на 2%.
5. Астылая паста некампактная
Прынята тэхналогія ахаладжальніка вугляроднай пасты, дзякуючы якой спецыяльна распрацаваныя ляза для змешвання моцна змешваюць і рассейваюць пасту.
6. Астуджаная вугляродзістая паста раўнамернай тэмпературы
Вугляродная паста змешваецца і астуджаецца адначасова з цыркуляцыяй астуджальнай асяроддзя. Дзве лопасці для змешвання круцяцца сінхронна, але ў процілеглым кірунку, таму матэрыялы паступаюць у рэзервуар у парадку, што гамагенізуе тэмпературу і ўласцівасці пасты, мінімізуе супраціў змешвання і эканоміць магутнасць абсталявання.
7. Эфектыўнасць астуджэння высокая
Прыняць тэхналогію нагрэву лопасці для змешвання (патэнт №: ZL 2006 20085174.3, лязо для змешвання мае астуджальную асяроддзе ўнутры для астуджэння пасты), тэхналогію нагрэву ўсёй плошчы (патэнт No. пласціна і бак без швоў і іншыя тэхналогіі ўзмацнення астуджэння.
8. Смаляны дым цалкам выходзіць
Спецыяльна распрацаваныя лопасці для змешвання пастаянна рассейваюць пасту, каб зрабіць яе некампактнай, тым самым паскараецца выхад смалы.
9. Вымярэнне тэмпературы дакладнае
Прыняць новую тэхналогію вымярэння тэмпературы (патэнт № ZL2014 2 0490132.2) для паляпшэння прадукцыйнасці вымярэння тэмпературы тэрмарэагуюць і анты-перашкод.
10. Хуткі разрад матэрыялу, без рэшткаў матэрыялу
Лязо для змешвання штурхае матэрыялы па спіралі, каб матэрыял хутка і поўнасцю выліваўся з ніжняй адкрытай разгрузачнай засаўкі менш чым за 2 хвіліны без астатку.
11. Высокая зносаўстойлівасць
Лязо для змешвання вырабляецца паверхневай зваркай зносаўстойлівымі пластамі, калянасць якіх дасягае HR6065, а тэрмін службы лопасці для змешвання - 20 гадоў.Новы тып зносаўстойлівай марганцевой сталі выкарыстоўваецца ў якасці паштэту падкладкі з высокай трываласцю пасля тэрмічнай апрацоўкі.Тэрмін службы пласцін футеровки для вытворчасці анодаў - 15 гадоў і 1 год - для вытворчасці катодаў і вугляродных электродаў.
12. Апорная структура ляза змешвання надзейная
Вал змешвальнага ляза прымае самавыраўноўваючыся ролікавы падшыпнік і канструкцыю ўпорнага падшыпніка з падвойным напрамкам, якая пераадольвае восевую сілу ляза для змешвання і прадухіляе восевае зрушэнне лопасцяў, а тэрмін службы падшыпніка даўжэйшы.Апорная канструкцыя замацаваная з аднаго боку і рухомая з іншага боку, што выключае ўплыў цеплавога пашырэння і прадухіляе схопліванне лопасці змешвання пасля яе нагрэву цепланосным алеем.
13. Надзейная эксплуатацыя
Ён прымае рэдуктар з цвёрдымі зуб'ямі і сінхронную каробку перадач з падзеленай структурай з поўнай змазкай і надзейнай працай.Рэдуктар з цвёрдымі зубцамі, апорная здольнасць якога ў 3 разы больш звычайнай, разам з зубчастай муфтай гарантуе высокую апорную здольнасць сістэмы трансмісіі.Гідраўлічнае счапленне можа рэгуляваць перададзены крутоўны момант у залежнасці ад нагрузкі, каб забяспечыць абарону ад перагрузкі, і дазволіць машыне перазапусціць з нагрузкай у выпадку некаторых асаблівых умоў (напрыклад, перазапуск пасля спынення падчас працы)
14. Нізкі ўзровень шуму
Ён апрацоўваецца спецыяльным абсталяваннем, каб атрымаць добрую канцэнтрычнасць, што робіць працу гладкай, працяглы тэрмін службы і шум працы ўсёй машыны менш за 80 дБ.
15. PLC поўнага аўтаматычнага кіравання
Кіраванне ПЛК і інтэрнэт-сувязь прынятыя для вымярэння, адлюстравання і перадачы абсталявання, якое працуе, і параметраў стану ў рэжыме рэальнага часу (дадатковая канфігурацыя).Тры віды рэжыму працы --- Інтэрнэт аўтаматычны, аднамашыны аўтаматычны і ручной.. гарантуюць, што сама машына можа працаваць у аўтаматычным рэжыме, незалежна ад таго, ці аўтаматычныя машыны перад і ніжэй па плыні.
