HP-H(H)KC Высокаэфектыўная сістэма астуджэння размінання перад нагрэвам для спецыяльнага графіту
Высокаэфектыўная сістэма астуджэння і размінання серыі HP-H(H)KC выкарыстоўваецца ў асноўным пры падрыхтоўцы пасты ў вугляроднай прамысловасці, для вытворчасці папярэдне абпаленага анода, алюмініевага катода, графітавых электродаў, спецыяльнага графіту і іншых прадуктаў.Пасля таго, як запаўняльнік награваецца да зададзенай тэмпературы працэсу ў машыне папярэдняга нагрэву, ён паступае ў цестамесільную машыну для завяршэння замешвання сухога матэрыялу і злучнага смолы, утвараючы пасту з добрай пластычнасцю, і паста паступае ў машыну для астуджэння для астуджэння. зададзеная тэмпература фарміравання.
HP-H(H)KC Высокаэфектыўная сістэма астуджэння замешвання перад нагрэвам абсталявана новым эфектыўным высокатэмпературным рэзервуарам, высокаэфектыўным высокатэмпературным лязом для змешвання, сістэмай кантролю бяспекі паваротнага злучэння, новым ушчыльняючым прыладай канца вала змешвання, абаронай бяспекі прылада змешвальнага ляза, сістэма кантролю ў рэжыме рэальнага часу за змешвальным ляза, прылада раўнамернай падачы кроку, сістэма перадачы з моцнай апорнай здольнасцю і надзейнай працай, зручная замена падшэўкі, дакладнае прылада для вымярэння тэмпературы і г.д., каб забяспечыць эфектыўнае функцыянаванне абсталявання , стабільны і надзейны.
Тэхнічнае выкананне
Пасля апрацоўкі паверхні шурпатасць паверхні выгнутага ўчастка і паверхні ляза для змешвання дасягае 0,1, матэрыялы для змешвання і астуджэння разыходзяцца, няпроста прыліпаць да ляза для змешвання, а тэрмін службы ляза для змешвання складае 20 гадоў.
Ён прымае новую пашыраную высокаэфектыўную тэхналогію бака, высокаэфектыўную патэнтную тэхналогію высокатэмпературнага бака, патэнтную тэхналогію нагрэву змешваючых лопасцяў, новую патэнтную тэхналогію нагрэву лопасці змешвання і запатэнтаваную тэхналогію ацяплення ўсёй плошчы.Сухі матэрыял мае высокую хуткасць нагрэву і высокую эфектыўнасць нагрэву.
Частка папярэдняга нагрэву сухога змешвання прымае тангенс, розныя хуткасці і радыусы сухога матэрыялу змешвання і нагрэву тэхналогіі для раўнамернага змешвання матэрыялаў.
Замешванне пасты прымае перасякальнае сінхроннае лязо для змешвання, якая ляжыць вышэй тэхналогіі змешвання.Матэрыялы замешваюць раўнамерна без замешвання пад сляпым вуглом і блокавай сыравіны.
Абсталяваны пылазборнікам для збору пылу, які вылучаецца падчас падачы сухога матэрыялу ў працэсе сухога змешвання і абароны навакольнага асяроддзя. Сабраная пыл вернецца аўтаматычна і працягне ўдзельнічаць у працэсе сухога змешвання, каб забяспечыць баланс матэрыялаў і якасці прадукцыі.
Прынята запатэнтаваная тэхналогія новага тэрмаадчувальнага вымярэння тэмпературы з дакладным вымярэннем тэмпературы і хібнасцю вымярэння тэмпературы ± 2 ℃.
Запатэнтаваная камбінаваная тэхналогія перакрыцця металічнага кольца ўшчыльнення прынята для забеспячэння адсутнасці ўцечкі вугляроднага парашка на канцы вала змешвальнага ляза.
Бак выраблены з нізкалегаванай высокатрывалай сталёвай пласціны Q460D.Унутраная паверхня ёмістасці апрацавана шурпатасці паверхні 0,1.Матэрыялы няпроста прыліпнуць да бака.Тэрмін службы бака складае 20 гадоў.
Зносастойкі зварачны пласт накладваецца на паверхню змяшальнай лопасці, а тэрмін службы ляза для змешвання складае 20 гадоў.
Сістэма разгрузкі прымае гідраўлічны абарот, каб зафіксаваць разгрузачныя вароты, каб гарантаваць адсутнасць уцечкі матэрыялу. Бак і разгрузная засаўка не павінны прапускаць дробны вугляродны парашок.
Падшыпнік ляза для змешвання распрацаваны так, каб быць рухомым, каб прадухіліць награванне, выцягванне і затрыманне лопасці для змешвання; лязо для змешвання абсталявана двухнакіраваным упорным падшыпнікам для прадухілення драбнення ёмістасці ляза для змешвання.
Рэзервуар мае асобную канструкцыю, а на верхняй вечку зарэзерваваны порт падачы і порт для збору пылу.
Абсталяваны сістэмай маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу для тэмпературы галоўнага падшыпніка галоўнага рухавіка, неадкладнай сігналізацыі ў выпадку адхілення ад нормы. Сістэма астуджэння і кантролю падшыпніка галоўнага вала абсталявана для астуджэння падшыпніка галоўнага вала ў рэжыме рэальнага часу, кантролю тэмпературы астуджальнай асяроддзя, патоку і іншыя параметры ў рэжыме рэальнага часу і неадкладна падаць сігнал трывогі ў выпадку адхілення ад нормы. Забяспечыць бяспечную, надзейную і стабільную працу сістэмы шпіндзельных падшыпнікаў ва ўмовах высокай тэмпературы.
Абсталяваны прыладай бяспекі для змешвання лёзаў. Адразуйце адключэнне харчавання, каб абараніць лязо для змешвання ад пашкоджанняў у выпадку перагрузкі.Пасля таго, як нагрузка вернецца ў нармальны стан, непасрэдна запусціце галоўны рухавік, прылада бяспекі аўтаматычна аб'ядноўвае і аднаўляе харчаванне, і сістэма вяртаецца да нармальнай працы.
Тэхнічныя параметры
Спецыяльная машына для нагрэву сухога графіту | HP-DMH(H)600-SG | HP-DMH(H)2000-SG | HP-DMH(H)3000-SG |
Намінальны аб'ём (л) | 600 | 2000 год | 3000 |
Максімальны аб'ём (л) | 1150 год | 3680 | 3900 |
Рэвалюцыя ляза для змешвання (RPM) | 16/13 | 12/15 | 12/15 |
Спосаб нагрэву | Цепланосны алей | Цепланосны алей | Цепланосны алей |
Працоўны ціск (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |
Спосаб замешвання | Тангенс рознага радыусу хуткасці | Розны радыус датычнай | Тангенс рознага радыусу хуткасці |
Спецыяльны графітавы тестомес | HP-CPK600-SG | HP-CPK2000-SG | HP-CPK3000-SG |
Намінальны аб'ём (л) | 600 | 2000 год | 3000 |
Максімальны аб'ём (л) | 1000 | 3450 | 4800 |
Спосаб замешвання | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці |
Рэвалюцыя ляза для змешвання (RPM) | 16 ~ 32 (рэгулюецца) | 16 ~ 32 (рэгулюецца) | 12 ~ 18 (рэгулюецца) |
Спосаб нагрэву | Цепланосны алей | Цепланосны алей | Цепланосны алей |
Працоўны ціск (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |
Спецыяльны кулер для замешвання графітавай пасты | HP-PKC600-SG | HP-PKC2000-SG | HP-PKC3000-SG |
Намінальны аб'ём (л) | 600 | 2000 год | 3000 |
Максімальны аб'ём (л) | 1000 | 3850 | 5200 |
Рэвалюцыя ляза для змешвання (RPM) | 5 ~ 10 (рэгулюецца) | 5 ~ 10 (рэгулюецца) | 5 ~ 10 (рэгулюецца) |
Метад змешвання | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці | Перасячэнне жа звышрадыус хуткасці |
Спосаб астуджэння | астуджальная вада | астуджальная вада | астуджальная вада |
Працоўны ціск (MPA) | 0.3 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 |